在環(huán)氧地坪系統(tǒng)工程施工過程中常會(huì)產(chǎn)生各種涂膜在涂裝后不久或者在使用初期,由于各方面的產(chǎn)生一些地坪施工缺陷.諸如地坪投入使用幾個(gè)月內(nèi)會(huì)產(chǎn)生起泡、失光、起皮、脫層等現(xiàn)象。以下就在地坪施工過程中常見的一些現(xiàn)象做出如下分析：

1.花紋：原因大致與花斑一樣，但由于流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。

2.縮孔：涂料表面張力與底材表面張力相關(guān)大、涂料流動(dòng)性或流平性差、底材表面有油污或水、涂料中消泡劑太多常造成縮孔。

3.花斑：色漆中顏料分散不均勻，調(diào)色時(shí)色漿混合不充分、分散劑量不準(zhǔn)、稀料的溶解性差容易造成花斑現(xiàn)象。

4.色差：批次之間色調(diào)不勻、涂層厚度不均勻、涂層涂布時(shí)間差大，容易形成色差。

5.變色：環(huán)氧地坪地面硬化劑選擇不當(dāng)、顏料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對(duì)。

6.浮色：浮色是由密度相關(guān)大、溶解性相差大的顏料調(diào)配的色漆，容易產(chǎn)生上下層不同顏色，顏料分散劑量不足、流平性差往往會(huì)產(chǎn)生此類現(xiàn)象。

7.滲色：底層含有耐溶劑差的有機(jī)顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。

8.拉絲：涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解力差、固體份太高、混凝土固化劑選擇不當(dāng)速度太快都容易形成拉絲現(xiàn)象。

9.露底：選用的環(huán)氧地坪漆遮蓋力差、使用前易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分、底面漆色調(diào)反差太大，容易造成露底缺陷。

10.咬底：咬底是上層涂膜噴涂時(shí)，涂料中溶劑對(duì)底層產(chǎn)生嚴(yán)重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。主要是由于底層未干透就涂下一道、底層固化劑量不足、面涂一次噴涂太厚，這些因素會(huì)造成咬底現(xiàn)象。

11.發(fā)白：作業(yè)環(huán)境溫度太高、溶劑揮發(fā)太快、被涂體表面溫度過低或環(huán)境溫度太低、物料或底面中的水分超標(biāo)等因素易造成發(fā)白。

12.無光：樹脂含量過低、涂料細(xì)度不合格、底層太粗糙、溶劑不良、環(huán)境條件差。

13.起油：固化劑種類選擇不當(dāng)、溶劑或增柔劑沸點(diǎn)過高及加入比例不對(duì)。

14.開裂：樹脂含量過低、填料分散不均勻、施工方法不對(duì)造成局部應(yīng)力集中。

15.桔皮：溶劑型涂料中溶劑不均勻地?fù)]發(fā)、多孔性表面溶劑毛細(xì)管作用吸收于孔隙中、涂膜厚薄不勻、物料反應(yīng)速率相關(guān)太大、涂料粘度過大、施工方法不當(dāng)、涂料粘度太大，中涂本身不平、環(huán)氧地板施工場(chǎng)地環(huán)境溫度偏高或空氣流速太快，都容易造成桔皮現(xiàn)象。

16.發(fā)粘：混料不均勻局部未固化、固化劑不良或配料比失調(diào)、環(huán)境溫度低沒完全固化。

17.工藝痕：流動(dòng)性差、粘度大的時(shí)間施工易留下施工痕跡。

18.剝落：表面處理不當(dāng)、底材表面太光滑、涂層相隔時(shí)間太久，重涂時(shí)沒再對(duì)表面處理。

19.顆粒：環(huán)氧地坪漆細(xì)度不合格、作業(yè)環(huán)境灰塵多、有填料的涂料兌稀前攪拌不充分、中涂面沒處理好或沒清掃干凈，這些容易造成涂面顆粒。

20.魚鱗片：原因與桔皮基本相同，主要是噴涂時(shí)流平性差容易造成這類現(xiàn)象。

21.云霧紋：主要是水份作怪如填料、樹脂、固化劑、顏料中混入了水，環(huán)境水份的影響等。

22.起泡：起泡是涂膜干燥過程中，滯留于涂膜的氣體或反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或內(nèi)部溶劑揮發(fā)產(chǎn)生氣體強(qiáng)行突破涂膜所留下的痕跡之一，突破的為針孔，沒突破的為氣泡。溶劑揮發(fā)較慢，涂料粘度太大，面層干燥較快，固化劑量太多、攪拌過于激烈、涂刷時(shí)
工具移動(dòng)力速度過快都是起泡的原因之一。